Проекты по роботизации и автоматизации сварки | Шторм

Автоматизация сварки изделия типа "труба-трубная доска" с помощью установки орбитальной сварки. Установка состоит из источника TIG сварки T-Pro 250 DC, контроллера орбитальной сварки и головки TTS-90. Данный комплекс позволяет добиться высокой производительности и безупречного качества сварки. Изделие успешно прошло гидроиспытания под давлением 6 атм.

Применение 3D плазменной резки объединяет две технологические операции в одну: раскрой деталей из листового металлопроката производится с одновременным снятием фасок.

Машина термической резки «Кристалл» позволила существенно повысить производительность изготовления фасонных изделий в сравнении с ручным методом, и, следовательно, увеличить общий объем изготавливаемых заводом металлоконструкций.

В рамках модернизации заготовительного производства  введена в эксплуатацию чешская машина термической резки портального типа PeStall Zeus Neo.

Комплекс предназначен для точной плазменной резки труб и снятия фасок под сварку как в полевых условиях при строительстве трубопроводов, так и в условиях производственного помещения. Каретка CG2-11 крепится на трубе с помощью магнитных колёс, точность перемещения обеспечивается стальными бандажами. Высокое качество реза достигается за счет использования источника плазменной резки Powermax 45 c плазматроном Duramax.

Портал термической резки металла Кристалл-2,0 (размер обрабатываемой зоны 2х6 м) предназначен для газовой и плазменной резки. Оснащение портала резаками как газовой, так и плазменной резки позволяет разрезать любой металл. В его состав входят два газовых и один плазменный резак, что позволяет значительно повысить производительность резки. Каждый резак оснащен системой слежения, отслеживающей и корректирующей положение горелки по высоте.

На территории, входящего в структуру АО "Транснефть - Сибирь", Тюменского ремонтно-механического завода вырос новый производственный комплекс, оснащенный высокотехнологичным и высокопроизводительным оборудованием. Проект по роботизации сварочного производства и оснащению сварочным оборудованием предприятия осуществляла наша компания.

В рамках реализации проекта Транснефти на территории Тюменского ремонтно-механического завода наша компания внедрила роботизированный комплекс для MIG/MAG сварки пространственных малогабаритных конструкций, используемых в нефтегазовой отрасли в системах хранения и транспортировки нефти и нефтепродуктов.

Для компании "Декор", производителя трехслойных сэндвич-панелей, блок-контейнеров и модульных зданий, наша компания реализовала проект по роботизации сварки опор и боковин контейнеров и модульных зданий с целью повышения качества выпускаемой продукции и увеличения производительности процесса.

Роботизированная линия для сварки передней консоли автомобиля, состоящая из пяти роботов, четыре из которых для сварки изделий, а пятый робот для контроля наличия всех деталей на готовом изделии.

Нами было получено техническое задание на разработку роботизированного сварочного комплекса для сварки изделия "Трубы приёмные глушителя с нейтрализатором в сборе".
Перед предприятием стоял производственный план -160000 изделий в год при работе в две смены, 5 дней в неделю. Материал изделия: AISI439. Основное требование - снизить процент брака готовой продукции до 20%. 

Компания КОНТЕЙНЕКС-МОНОЛИТ, специализирующаяся на производстве высококачественных офисных и сантехнических блок-контейнеров, туалетных кабин и мобильных жилищных систем, обратилась в нашу компанию со следующей задачей: спроектировать и поставить сварочный комплекс, позволяющий изготавливать опоры и боковины для сборки 12 контейнеров в смену; предусмотреть наличие ограждений безопасности и защитных световых барьеров для участка роботизированной сварки; спроектировать и изготовить оснастку для сварки изделий без предварительной сборки на прихватки.

Комплекс предназначен для роботизированной сварки плавящимся электродом в защитном газе опорных муфт. Данный комплекс оснащен системой обнаружения стыка, которая отслеживает положение изделия при сварке и корректирует перемещение руки робота при обнаружении отклонения положения стыка от заданного.

Автоматизация сварки теплообменного оборудования. Есть ли в этом целесообразность?

Данный комплекс предназначен для сварки обечаек длиной до 2000 мм и диаметрами от 25 до 900 мм. В установке реализован способ аргонодуговой сварки с подачей «холодной» проволоки, который позволяет значительно увеличить производительность аргонодуговой сварки. Для этого на консоль колонны установлен механизм подачи, который подает проволоку в зону сварки. Данный механизм может работать в синергетическом режиме, что позволяет при задании на источнике силы тока автоматически получать необходимую скорость подачи проволоки.

Установка для внутренней наплавки цилиндрических поверхностей  ТТ3500 ШТОРМ была спроектирована и поставлена нашей компанией для предприятия, которое занимается ремонтом горно-шахтного оборудования.

Наш заказчик специализируется на изготовлении и ремонте горно-шахтного оборудования. При ремонте гидроцилиндров основной задачей является восстановление изношенной поверхности методом наплавки. Ранее наплавка производилась вручную. Мы предложили данную задачу решить с помощью установки автоматической наплавки, метод сварки - SAW (под флюсом). После внедрения данной установки удалось значительно повысить качество наплавки и производительность процесса.

Установка для обрезки обрезки до необходимого размера и отбортовки деталей модулей автоматического пожаротушения.

Одним из наиболее совершенных средств автоматизации являются сварочные колонны и установки, построенные на их основе. Внедрение сварочных колонн обеспечивает большую производительность процесса сварки при высоком качестве изготовляемой продукции. Сварочные колонны могут быть установлены стационарно или перемещаться по рельсам. Также они имеют возможность поворота вокруг своей оси на 360°. Благодаря этому на базе одной колонны можно организовать два и более рабочих места.